机械油漆渗色产生原因有几点，有何解决办法？

　　原因：1、底层未干即涂面层油漆。2、有色底上涂聚酯漆 ?

　　办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层油漆和面层油漆配套使用 ?

简述机械油漆起皱的解决办法？

　　1、注意使用底层快干，金属漆，面层干速稍慢的机械油漆 ?

　　2、施工中油漆粘度要适中，且控制好涂层厚度。 ?

　　3、选用配套稀料 ?

　　4、合理调好油量和距离 ?

　　5、正确按重量比操作 ?

注：（1）--底漆烘烤后出炉时工件表面温度；（2）--腻子烘烤后出炉时工件表面温度

? ?通过炉温跟踪仪跟踪测试确定*佳工艺参数。当底漆烘房温度设置75℃时，工件的炉温测试曲线如图2所示。动臂外侧和横梁表面温度达到40～50℃，可以直接批刮腻子，动臂内侧虽然温度偏低，但按工艺要求不需批刮腻子。

? ?通过上述试验得出以下结论：底漆*低烘烤温度设置为75℃，经过30min烘烤后工件表面温度为40～50℃，工件表面温度符合刮原子灰的要求，这样底漆烘烤后可以不需要开强冷风冷却工件。当机械工件到达刮原子灰工位时，选用快干型原子灰直接进行涂刮，利用底漆烘烤后的表面余温加速原子灰的固化，乐驰金属漆，可以免去原子灰的烘烤和强冷，大大节约了能耗。同样面漆烘烤温度及强冷可以采用相同方法进行优化。表7是烘烤温度优化前后天然气消耗量对比，仿铜金属漆，平均每台可节约天然气成本78元。

? ?表7烘烤及强冷优化后能耗对比

? ?3、结语

? ?通过对机械油漆涂装材料和机械油漆涂装工艺的优化，在保证机械油漆涂装质量的基础上，大大降低了机械油漆涂装生产成本，银色 金属漆，使机械油漆涂装效率得到提高，满足生产节拍的要求，机械油漆涂装利用率提升了约23%，天然气费用平均每台降低了78元，*

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终达到降低机械油漆涂装生产成本的目的。

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